彎頭機生產彎頭的整個過程
彎頭機大家可能都看見過,若果沒有看到可以在網站中選擇看一下推制機,彎頭機操作很簡單,它是一個芯棒或牛角,芯棒有細變粗,推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐,把下料管端穿入芯棒,后面有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車,小車有的通過液壓傳動,有的通過機械傳動即絲桿傳動,然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走,芯棒外有一個感應圈,把管子加熱,加熱好,然后小車把管子推下,就加工好一個,推好后,彎頭要就此熱狀態(tài)進行整形。應為有的彎頭處理不當后,就會扭曲,這是不允許的。另外推頭后一般都是前端外徑大,要通過整形模進行整形。整形模實際上就是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為12.5%,在推制過程中,正常情況下壁厚不應當發(fā)生變化,但如果因為工具原因,有的地方會發(fā)生減壁現象,所以一般提料時,壁厚要加一些余量,如果彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后,彎頭的外徑和壁厚尺寸都打到了要求、下面就進行精整工序,經過噴砂處理,把彎頭內外表面的氧化鐵皮出掉,把兩端坡口處理以便于焊接。在經過檢查,打字,噴漆,包裝后等工序,就可以出廠。